Главная Статьи Проекты

Разработка Производство Обслуживание

Контроль выпускаемых изделий

Для обеспечения высокого качества и надёжности наших изделий, а также полного исключения возможности выпуска брака, каждое изготавливаемое нами изделие проходит следующий набор заводских тестов:

Данным набором заводских тестов выявляются любые несоответствия техническим и функциональным характеристикам изделия, что позволяет нам гарантировать заказчику поставку заведомо исправных изделий. Строгий поэтапный контроль позволяет исключить потери материалов и времени на производстве брака, благодаря чему наши изделия отличаются не только безупречным качеством, но и низкой стоимостью.




Электротестирование печатных плат.



Данный тест выполняется на завершающем этапе изготовления (травления) печатных плат, входящих в состав изделия. В ходе выполнения теста осуществляется:

  • Проверка наличия электрического соединения между всеми контактными площадками печатной платы, являющимися точками вывода одной цепи. Данная операция выполняется для каждой из цепей в соответствии с трассировочным файлом, благодаря чему исключаются дефекты обрыва проводников и переходных отверстий печатной платы.

  • Контроль отсутствия электрического соединения между контактными площадками, принадлежащими изолированным друг от друга цепям. Данная проверка позволяет исключить дефекты короткого замыкания проводников.

В результате выполнения операций электротестирования выявляются и отбраковываются печатные платы, пространственно-электрические характеристики которых не соответствуют требованиям принципиальной и монтажной схем изделия. Своевременная отбраковка непригодных печатных плат позволяет исключить производственные потери, обусловленные выпуском изделий с нарушенными соединениями компонентов, а также упрощает поиск и устранение неисправностей в случае их возникновения на последующих этапах производства.




Тест на устойчивость к вибрации.



Вибро-тест выполняется после операций монтажа (установки и пайки) электронных компонентов на печатные платы. В ходе выполнения данной операции печатные платы с установленными на них компонентами подвергаются механическому воздействию с перегрузкой 50g. Данным воздействием обеспечивается расшатывание и последующее удаление недостаточно прочно зафиксированных компонентов из своих посадочных мест, что обнаруживается в ходе дальнейших проверок на этапах видеоконтроля и тестирования работоспособности изделия. Тестирование на устойчивость к вибрации позволяет:

  • Многократно повысить вероятность обнаружения скрытых механических дефектов;

  • Значительно облегчить процесс поиска дефектов монтажа;

  • Выявить изделия, неустойчивые к механической вибрации.




Видеоконтроль.



Данный тест выполняется с целью обнаружения дефектов монтажа компонентов и осуществляется путём визуального сопоставления тестируемой печатной платы с эталонным образцом. Расхождение сопоставляемых изображений свидетельствует о наличии отклонений в расположении компонентов на тестируемой печатной плате, при которых могут не выполняться требования электрической и монтажной схем изделия. В результате выполнения данного теста выявляются следующие дефекты:

  • Отсутствие компонента на посадочном месте печатной платы;

  • Смещение компонента относительно положения, определённого спецификацией по монтажу данного компонента;

  • Расположение ненадлежащего компонента в посадочном месте;

  • Нарушение электрических соединений выводов компонента с контактными площадками печатной платы, выполненных посредством пайки;

  • Нарушение электрической схемы изделия, вызванное коротким замыканием проводников паяльным веществом.




Полная проверка функционирования изделия.



Данный тест выполняется на завершающей стадии изготовления электронной части изделия и осуществляет полную проверку работоспособности и корректности функционирования выпущенного изделия. В ходе выполнения теста проверяется исправность всех электрических цепей изделия и их совместной работы, что достигается за счёт контрольно-технологических функций, закладываемых в структуру изделия на этапе его разработки. Для каждой из электрических цепей, входящих в состав изделия, в заданной последовательности формируются всевозможные эксплуатационные ситуации, которые должны отрабатываться изготовленным изделием в условиях реальной эксплуатации. Результат и параметры отработки изделием каждой из сформированных ситуаций фиксируются на специализированном оборудовании, после чего на основании анализа полученных данных принимается решение о пригодности (либо непригодности) тестируемого изделия. Аналогичным способом производится тестирование сопутствующей комплектации изделия, такой как соединительные кабели, измерительные датчики, дополнительные модули и пр. Выполнение данного теста позволяет:

  • Повторно исключить дефекты печатной платы и монтажа компонентов, проверка на наличие которых осуществлялась в ходе выполнения предшествующих тестов;

  • Определить наличие неисправных или некорректно подготовленных к работе в составе изделия компонентов;

  • Гарантировать полную исправность изделия, соответствие заявленным в его спецификации характеристикам, а также корректное выполнение изделием всех возлагаемых на него функций.



НОВОСТИ

31.12.2009 заработал синоним сайта "www.velekt.ru"

15.11.2009 выпущена плата "MATRIX-RG"

10.10.2009 добавлена статья "многозадачность на микроконтроллере"

25.07.2009 изготовлена установка "LAMINA-QUAD"
ПАРТНЁРЫ
Теплицы из поликарбоната
Баня под ключ
Теплицы из поликарбоната
Теплицы из поликарбоната
© 2009–2016 Встраиваемая электроника. Все права защищены.
Копирование материалов возможно только с установкой активной гиперсcылки на сайт www.velect.ru.
Языковая поддержка сайта — english-lessons-moscow.ru.