Контроль выпускаемых изделий
Для обеспечения высокого качества и надёжности наших изделий, а также полного исключения возможности выпуска брака, каждое изготавливаемое нами изделие проходит следующий набор заводских тестов:
Данным набором заводских тестов выявляются любые несоответствия техническим и функциональным характеристикам изделия, что позволяет нам гарантировать заказчику поставку заведомо исправных изделий. Строгий поэтапный контроль позволяет исключить потери материалов и времени на производстве брака, благодаря чему наши изделия отличаются не только безупречным качеством, но и низкой стоимостью.
Электротестирование печатных плат.
Данный тест выполняется на завершающем этапе изготовления (травления) печатных плат, входящих в состав изделия. В ходе выполнения теста осуществляется:
-
Проверка наличия электрического соединения между всеми контактными площадками печатной платы, являющимися точками вывода одной цепи. Данная операция выполняется для каждой из цепей в соответствии с трассировочным файлом, благодаря чему исключаются дефекты обрыва проводников и переходных отверстий печатной платы.
-
Контроль отсутствия электрического соединения между контактными площадками, принадлежащими изолированным друг от друга цепям. Данная проверка позволяет исключить дефекты короткого замыкания проводников.
В результате выполнения операций электротестирования выявляются и отбраковываются печатные платы, пространственно-электрические характеристики которых не соответствуют требованиям принципиальной и монтажной схем изделия. Своевременная отбраковка непригодных печатных плат позволяет исключить производственные потери, обусловленные выпуском изделий с нарушенными соединениями компонентов, а также упрощает поиск и устранение неисправностей в случае их возникновения на последующих этапах производства.
Тест на устойчивость к вибрации.
Вибро-тест выполняется после операций монтажа (установки и пайки) электронных компонентов на печатные платы. В ходе выполнения данной операции печатные платы с установленными на них компонентами подвергаются механическому воздействию с перегрузкой 50g. Данным воздействием обеспечивается расшатывание и последующее удаление недостаточно прочно зафиксированных компонентов из своих посадочных мест, что обнаруживается в ходе дальнейших проверок на этапах видеоконтроля и тестирования работоспособности изделия.
Тестирование на устойчивость к вибрации позволяет:
-
Многократно повысить вероятность обнаружения скрытых механических дефектов;
-
Значительно облегчить процесс поиска дефектов монтажа;
-
Выявить изделия, неустойчивые к механической вибрации.
Видеоконтроль.
Данный тест выполняется с целью обнаружения дефектов монтажа компонентов и осуществляется путём визуального сопоставления тестируемой печатной платы с эталонным образцом. Расхождение сопоставляемых изображений свидетельствует о наличии отклонений в расположении компонентов на тестируемой печатной плате, при которых могут не выполняться требования электрической и монтажной схем изделия.
В результате выполнения данного теста выявляются следующие дефекты:
-
Отсутствие компонента на посадочном месте печатной платы;
-
Смещение компонента относительно положения, определённого спецификацией по монтажу данного компонента;
-
Расположение ненадлежащего компонента в посадочном месте;
-
Нарушение электрических соединений выводов компонента с контактными площадками печатной платы, выполненных посредством пайки;
-
Нарушение электрической схемы изделия, вызванное коротким замыканием проводников паяльным веществом.
Полная проверка функционирования изделия.
Данный тест выполняется на завершающей стадии изготовления электронной части изделия и осуществляет полную проверку работоспособности и корректности функционирования выпущенного изделия. В ходе выполнения теста проверяется исправность всех электрических цепей изделия и их совместной работы, что достигается за счёт контрольно-технологических функций, закладываемых в структуру изделия на этапе его разработки.
Для каждой из электрических цепей, входящих в состав изделия, в заданной последовательности формируются всевозможные эксплуатационные ситуации, которые должны отрабатываться изготовленным изделием в условиях реальной эксплуатации. Результат и параметры отработки изделием каждой из сформированных ситуаций фиксируются на специализированном оборудовании, после чего на основании анализа полученных данных принимается решение о пригодности (либо непригодности) тестируемого изделия.
Аналогичным способом производится тестирование сопутствующей комплектации изделия, такой как соединительные кабели, измерительные датчики, дополнительные модули и пр.
Выполнение данного теста позволяет:
-
Повторно исключить дефекты печатной платы и монтажа компонентов, проверка на наличие которых осуществлялась в ходе выполнения предшествующих тестов;
-
Определить наличие неисправных или некорректно подготовленных к работе в составе изделия компонентов;
-
Гарантировать полную исправность изделия, соответствие заявленным в его спецификации характеристикам, а также корректное выполнение изделием всех возлагаемых на него функций.
